Легковесные смеси
Наименование смеси | Основной компонент | Химический состав, % | Плотность после обжига при 800˚С, г/см3 | Предел прочности при сжатии, Н/мм2 | Теплопроводность при средней температуре 500˚С, Вт/м*К | Температура применения, ˚С | ||||
Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | через 3 суток после формования | после обжига при 800˚С | |||||
Aлакс 0,3-900 | перлит | 24 | 43 | 8 | 20 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.13 | 900 |
Aлакс 0,4-950 | вермикулит,перлит | 30 | 28 | 9 | 22 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.14 | 950 |
Алакс 0,5-1000 | вермикулит | 32 | 21 | 12 | 24 | 0.5 | 1 | 0.8 | 0.15 | 1000 |
Алакс 0,6-1000 | вермикулит | 33 | 16 | 13 | 25 | 0.6 | 1.5 | 1 | 0.16 | 1000 |
Алакс 0,7-1000 | вермикулит | 36 | 19 | 12 | 25 | 0.7 | 2 | 1.5 | 0.17 | 1000 |
Алакс 0,8-1000 | вермикулит, керамзит | 32 | 27 | 11 | 18 | 0.8 | 2.5 | 1.7 | 0.2 | 1000 |
Алакс 0,8-1000A | вермикулит, керамзит | 36 | 28 | 6 | 18 | 0.8 | 2.5 | 1.5 | 0.2 | 1000 |
Алакс 0,8-1000A/1,5 | легковесный шамот, перлит | 43 | 31 | 1.5 | 21 | 0.8 | 4 | 3 | 0.2 | 1000 |
Алакс 0,8-1250A | легковесный шамот, перлит | 47 | 36 | 1 | 13 | 0.8 | 3 | 2 | 0.2 | 1250 |
Алакс 0,9-1000 | вермикулит, керамзит | 32 | 30 | 11 | 17 | 0.9 | 5 | 3 | 0.22 | 1000 |
Алакс 0,9-1000Б | вермикулит, керамзит | 22 | 39 | 6 | 22 | 0.9 | 3 | 2 | 0.22 | 1000 |
Алакс 1,0-1000 | вермикулит, керамзит | 32 | 30 | 11 | 17 | 1 | 7 | 3.5 | 0.24 | 1000 |
Алакс 1,1-1100Т | вермикулит, керамзит | 36 | 33 | 8 | 19 | 1.1 | 8 | 8 | 0.27 | 1100 |
Алакс 1,1-1150Т | перлит, керамзит | 35 | 29 | 6 | 18 | 1.1 | 10 | 10 | 0.27 | 1150 |
Алакс 1,2-1150Н | керамзит | 33 | 30 | 11 | 17 | 1.2 | 15 | 13 | 0.3 | 1150 |
Алакс 1,2-1200 | легковесный шамот, вермикулит | 38 | 33 | 9 | 16 | 1.2 | 7 | 4 | 0.3 | 1200 |
Алакс 1,2-1200Р | легковесный шамот, вермикулит | 38 | 39 | 8 | 13 | 1.2 | 5 | 3 | 0.3 | 1200 |
Алакс 1,0-1250 | легковесный шамот | 35 | 42 | 7 | 13 | 1 | 6 | 4 | 0.3 | 1250 |
Алакс 1,0-1250С | легковесный шамот | 40 | 38 | 6 | 13 | 1 | 5 | 4 | 0.3 | 1250 |
Алакс 1,0-1250АС | легковесный шамот | 51 | 33 | 1 | 12 | 1 | 10 | 7 | 0.3 | 1250 |
Алакс 1,0-1350 | легковесный шамот | 40 | 42 | 2 | 13 | 1 | 6 | 4 | 0.3 | 1350 |
Алакс 1,0-1350ТИ | легковесный шамот | 38 | 44 | 1.8 | 13 | 1 | 4 | 3 | 0.3 | 1350 |
Алакс 1,2-1350 | легковесный шамот | 41 | 41 | 2 | 13 | 1.2 | 13 | 7 | 0.4 | 1350 |
Алакс 1,4-1250 | легковесный шамот | 39 | 39 | 8 | 13 | 1.4 | 15 | 5 | 0.5 | 1250 |
Алакс 1,4-1350 | легковесный шамот | 43 | 40 | 3 | 12 | 1.4 | 18 | 8 | 0.5 | 1350 |
Алакс 1,4-1350ТИ | легковесный шамот | 38 | 42 | 4 | 12 | 1.4 | 9 | 6 | 0.5 | 1350 |
Алакс 1,6-1350 | легковесный шамот | 43 | 41 | 2.5 | 11 | 1.6 | 30 | 15 | 0.6 | 1350 |
Алакс 1,4-1400Н | легковесный шамот, сферокорунд | 77 | 9 | 0.5 | 12 | 1.4 | 30 | 30 | 0.55 | 1400 |
Алакс 1,0-1500 | легковесный высокоглиноземистый заполнитель | 85 | 0.2 | 0.2 | 14 | 1 | 3 | 3 | 0.3 | 1500 |
Алакс 1,2-1500 | легковесный шамот, корунд | 57 | 31 | 1 | 9 | 1.2 | 14 | 9 | 0.42 | 1500 |
Алакс 1,4-1550 | легковесный шамот | 67 | 21 | 0.8 | 9 | 1.4 | 17 | 12 | 0.52 | 1550 |
Алакс 1,2-1700 | сферокорунд | 86 | 0.2 | 0.1 | 13 | 1.2 | 18 | 10 | 0.65 | 1700 |
Алакс 1,6-1800 | сферокорунд | 90 | 0.1 | 0.1 | 9 | 1.55 | 25 | 30 | 0.85 | >1700 |
Алакс 1,6-1800Т | сферокорунд | 86 | 0.2 | 0.1 | 12 | 1.6 | 30 | 60 | 0.9 | >1700 |
Алакс 1,6-1800С | сферокорунд | 90 | 0.1 | 0.1 | 9 | 1.65 | 30 | 30 | 0.95 | >1700 |
Указанные показатели могут изменяться в зависимости от характеристик сырьевых материалов и не являются гарантированными. | |
АЛАКС 0,3-900 АЛАКС 0,4-950 АЛАКС 0,5-1000 АЛАКС 0,6-1000 АЛАКС 0,7-1000 АЛАКС 0,8-1000 АЛАКС 0,9-1000 АЛАКС 0,9-1000Б АЛАКС 1,0-1000 | Теплоизоляционные бетоны с плотностью от 0,3 г/см3 до 1,0 г/см3 с температурой применения 900–1100°С. Обладают низкой теплопроводностью и достаточно высокой для легковесных бетонов прочностью, сохраняют структуру и свойства при долговременной эксплуатации. В отличие от многих аналогов CaO в этих бетонах полностью связан в стабильные при высоких температурах алюминаты кальция. Бетоны АЛАКС 0,6-1000 и АЛАКС 0,9-1000 относятся к классам N и O по ASTM C401, и представляют собой бетоны популярных серий 1:0:6 и 1:2:4, соответственно. За двадцать лет производства смесь АЛАКС 0,9-1000 стала «классическим» материалом для изготовления рабочего слоя футеровки нагревательных трубчатых печей различной конструкции. АЛАКС 0,9-1000Б – экономичный вариант этой смеси, технологические характеристики которого (время схватывания, скорость набора прочности, чувствительность к температуре окружающей среды и т.д.) не столь стабильны, как у АЛАКС 0,9-1000. Смеси с плотностью менее 0,6 г/см3 рекомендуются для использования только во внутренних слоях футеровки. Они обеспечивают очень эффективную теплоизоляцию, поскольку их теплопроводность лишь ненамного превышает теплопроводность теплоизоляционных плит и волокнистых материалов. |
АЛАКС 0,8-1000А АЛАКС 0,8-1000А/1,5 АЛАКС 0,8-1250А | Теплоизоляционные бетоны с плотностью около 0,8 г/см3 с пониженным и очень низким содержанием железа, предназначенные для использования в восстановительной среде, например, в реакторах каталитического риформинга, гидроочистки, в установках производства синтез-газа. |
АЛАКС 1,1-1100T АЛАКС 1,1-1150Т АЛАКС 1,2-1150Н | Высокопрочные легковесные бетоны для применения в условиях частых температурных перепадов и умеренных эрозионных воздействий. |
АЛАКС 1,2-1200 АЛАКС 1,2-1200Р | Смеси на основе легковесного шамота и вермикулита для применения при температуре до 1200°С. Смесь с индексом «Р» предназначена для нанесения методом обмазки, рекомендуется для проведения локальных ремонтов, часто используется для футеровки котлов различного назначения. |
АЛАКС 1,0-1250 АЛАКС 1,0-1350 АЛАКС 1,0-1350ТИ АЛАКС 1,2-1350 АЛАКС 1,4-1250 АЛАКС 1,4-1350 АЛАКС 1,4-1350ТИ АЛАКС 1,6-1350 | Смеси на основе легковесного шамота различной плотности и химического состава. Имеют достаточно низкую теплопроводность. В то же время их довольно высокая прочность позволяет использовать эти бетоны даже в условиях умеренного абразивного воздействия. Широко применяются в различных отраслях промышленности как во внутренних, так и в рабочих слоях футеровок высокотемпературных печей. Смеси АЛАКС 1,4-1350 и АЛАКС 1,6-1350 часто применяется для изготовления однослойных футеровок реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Экономичные смеси с индексом «ТИ» имеют менее однородную структуру и несколько более высокую усадку при высоких температурах. Для нанесения торкретированием из пушки рекомендуется применять соответствующие смеси серии АЛИГАН. |
AЛАКС 1,0-1250С АЛАКС 1,0-1250АС АЛАКС 1,6-1800С | Саморастекающиеся бетоны с низкой теплопроводностью. Обладают высокой текучестью без приложения вибрации. Незаменимы при заливке футеровок крупногабаритных конструкций сложной конфигурации, легко заполняют труднодоступные участки футеровки. АЛАКС 1,0-1250АС – cаморастекающаяся смесь с низкой теплопроводностью, высокой прочностью, малым содержанием железа и низкой усадкой при нагревании. При длительной эксплуатации сохраняет компактную структуру с малым количеством трещин, поэтому может использоваться для изготовления ответственных футеровок сложной конфигурации, эксплуатирующихся в среде с высоким содержанием водорода, например, коллекторов синтез-газа. |
АЛАКС 1,4-1400Н АЛАКС 1,0-1500 АЛАКС 1,2-1500 АЛАКС 1,4-1550 | Бетоны на основе легковесного шамота (АЛАКС 1,0-1500 – на основе пористого высокоглиноземистого заполнителя) для эксплуатации при температурах 1400°С и более. Связующая матрица этих бетонов имеет сложный состав и характеризуется низким содержанием Fe2O3, поэтому они могут применяться в восстановительных средах. |
АЛАКС 1,2-1700 АЛАКС 1,4-1800 АЛАКС 1,6-1800 АЛАКС 1,6-1800Т АЛАКС 1,6-1800С | Высокочистые бетоны на основе сферокорунда для применения при экстремально высоких температурах и/или в сильно восстановительной, в том числе водородсодержащей атмосфере. Смесь АЛАКС 1,2-1700 обладает уникальным сочетанием высокой огнеупорности и низкой плотности. Механические свойства при этом сохраняются на весьма высоком уровне. Бетон АЛАКС 1,6-1800 обладает прочностью, сопоставимой с прочностью плотных бетонов и стандартных кирпичей. Так как при этом его плотность существенно ниже, часто целесообразно применять его в качестве замены плотных корундовых бетонов и кирпичей с целью снижения толщины, массы и стоимости футеровки. |